热管式高温烟气余热回收器
燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，后经烟囱排入大气，排烟温度一般为 150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。
锅炉给水首先进入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。
根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，烟气节能器制造，如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过热器。当有再热蒸汽时，则可加设再热器。
热水型烟气降温器（余热回收器）
热管式蒸汽发生器
热管式高温烟气换热器
定型机排烟温度按170℃，毕节烟气节能器，单台定型机补风总量按6500mamp;sup3;，烟气节能器技术，环境温度按20℃，余热回收装置补风温度按130℃。计算可知每小时回收热能为22.2万千卡。
装置运行时间按照每天运行20小时、每年运行300天计算，单台定型机每年节能效益约为20万元。定型机余热回收工程是一项投资少、收益高的节能工程，在印染行业已经推广。定型机排出的高温废烟气通过换热器的吸热侧放出热量，该热量经热管快速传递到换热器的放热侧。新鲜空气通过换热器的放热侧时吸收热量，被加热后的新鲜空气由定型机烘箱内的负压吸入烘箱内，从而实现节能目的。
热风型烟气换热器
热水型烟气换热器
热管式烟气换热器（余热回收）
热定型机是纺织染整行业中主要耗能设备之一。热定型机是利用热空气对织物进行干燥和整理并使之定型的装置。热空气的供给方式有多种途径，可以直接在定型机内燃烧煤气或轻柴油，也可以用循环导热油或蒸汽加热，热风型烟气节能器，或者电加热。
一般热定型机内所需热风温度约为200℃左右。热定型机的废气温度一般在170℃左右，大量余热被排入空气。如果加上燃料燃烧损失以及机体散热损失等，经估算输入热定型机的热量有90%以上由排气散入大气。
真正处理织物所消耗的热量只占了输入定型机热量的2.9%。散失的热量不仅浪费能源而且造成环境的污染。因之热定型机的余热回收是势在必行的。余热回收产生的蒸汽可用于染烫衣。
热水型烟气换热器
热风型烟气换热器
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